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宜興市振興壓鑄有限公司 地址:江蘇省宜興市歸徑 聯系:盧品祥 13801536353 盧 濤 13812218802 電話:0510-87351655 傳真:0510-87357678 網址:www.writerboom.com 信箱:yixingzhenxing@163.com |
鑄件生產過程中常見問題和預防措施
鑄件表面有細小的凸瘤產生原因:
1、表面粗糙。
2、型腔內表面有劃痕或凹坑、裂紋產生。
調整方法:
1、拋光型腔。
2、更換型腔或修補。
鑄件表面有裂紋或局部變形
產生原因:
1、頂料桿分布不均或數量不夠,受力不均:
2、推料桿固定板在工作時偏斜,致使一面受力大,一面受力小,使產品變形及產生裂紋。
3、鑄件壁太薄,收縮后變形。
調整方法:
1、增加頂料桿數量,調整其分布位置,使鑄件頂出受力均衡。
2、調整及重新安裝推桿固定板。
壓鑄件表面有推桿印痕,表面不光潔,粗糙
產生原因:
1、推件桿(頂桿)太長;
2、型腔表面粗糙,或有雜物。
調整方法:
1、調整推件桿長度;
2、拋光型腔,清除雜物及油污。
壓鑄件表面有花紋,并有金屬流痕跡
產生原因:
1、通往鑄件進口處流道太淺。
2、壓射比壓太大,致使金屬流速過高,引起金屬液的飛濺。
調整方法:
1、加深澆口流道。
2、減少壓射比壓。
壓鑄件表面有氣孔
產生原因:
1、潤滑劑太多。
2、排氣孔被堵死,氣孔排不出來。
調整方法:
1、合理使用潤滑劑。
2、增設及修復排氣孔,使其排氣通暢
壓鑄件表面有縮孔
產生原因:
1、壓鑄件工藝性不合理,壁厚薄變化太大。
2、金屬液溫度太高。
調整方法:
1、在壁厚的地方,增加工藝孔,使之薄厚均勻。
2、降低金屬液溫度。
壓鑄件外輪廓不清晰,成不了形,局部欠料
產生原因:
1、壓鑄機壓力不夠,壓射比壓太低。
2、進料口厚度太大;
3、澆口位置不正確,使金屬發生正面沖擊。
調整方法:
1、更換壓鑄比壓大的壓鑄機;
2、減小進料口流道厚度;
3、改變澆口位置,防止對鑄件正面沖擊。
壓鑄件部分未成形,型腔充不滿
產生原因:
1、壓鑄模溫度太低;
2、金屬液溫度低;
3、壓機壓力太;
4、金屬液不足,壓射速度太高;
5、空氣排不出來。
調整方法:
1、提高壓鑄模,金屬液溫度;
2、更換大壓力壓鑄機。
3、加足夠的金屬液,減小壓射速度,加大進料口厚度。
壓鑄件銳角處充填不滿
產生原因:
1、內澆口進口太大;
2、壓鑄機壓力過小;
3、銳角處通氣不好,空氣排不出來。
調整方法:
1、減小內澆口。
2、改換壓力大的壓鑄機。
3、改善排氣系統
壓鑄件結構疏松,強度不高
產生原因:
1、壓鑄機壓力不夠;
2、內澆口太小;
3、排氣孔堵塞。
調整方法:
1、改換壓力機;
2、加大內澆口;
3、檢查排氣孔,進行修整通氣。
壓鑄件內有氣孔產生
產生原因:
1、金屬液流動方向不正確,壓鑄件型腔發生正面沖擊,產生渦流,將空氣包圍,產生氣泡。
2、內澆口太小,金屬液流速過大,在空氣未排出前過早地堵住了排氣孔,使氣體留在鑄件內。
3、動模型腔太深,通風排氣困難。
4、排氣系統設計不合理,排氣困難。
調整方法:
1、修正分流錐太小及形狀防止造成與金屬流對型腔的正面沖擊。
2、適當加大內澆口。
3、改進模具設計。
4、合理設計排氣孔,增加空氣穴。
壓鑄件內含雜質
產生原因:
1、金屬液不清潔,有雜質。
2、合金成分不純。
3、模具型腔不干凈。
調整方法:
1、澆注前,把雜質及渣清掉。
2、更換合金。
3、清理模具型腔,使之干凈。
壓鑄過程中,金屬液濺出
產生原因:
1、動、定模間密合不嚴密,間隙較大。
2、鎖模力不夠。
3、壓機動、定模板不平行。
調整方法:
1、重新安裝模具。
2、加大鎖模力。
3、調整壓鑄機,使動、定模相互平行 上一篇文章:鑄造技術及其汽車鑄件工藝知識的發展趨勢
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